Wiodący światowy producent sprzętu gospodarstwa domowego specjalizujący się w produkowaniu lodówek, zamrażarek i pomp ciepła musiał stawić czoła rosnącej złożoności swoich linii produkcyjnych.Z portfolio obejmującym zarówno tradycyjne, jak i nisko GWP palne środki chłodnicze, w tym R600a, R290, R32, R1234ze, R1234yf, i R134a ̇ przedsiębiorstwo potrzebowało elastycznego, przyszłościowego rozwiązania ładowania.

Ich istniejące maszyny z jednym systemem wymagały częstej rekonfiguracji, co powodowało wąskie gardła, błędy w kalibracji i zagrożenia bezpieczeństwa podczas przełączania między różnymi czynnikami chłodniczymi.Zapalne płyny robocze wymagają ścisłej ochrony przeciwwybuchowej, podczas gdy produkcja dużych ilości wymagała stabilnych, powtarzalnych czasów cyklu.bez uszczerbku dla szybkości i precyzji.

Producent współpracował z firmą Chunmu Refrigeration w celu wdrożenia urządzenia do ładowania chłodniczego typu Dual-System A3 CM8600 ((ExS) Explosion-Proof Refrigerant Charging Machine, dostosowanego do ich wielochłodniczego,wymagania dotyczące dużej objętości:

• Wspierane środki chłodnicze: R600a, R290, R32, R1234ze, R1234yf, R134a i więcej
• Certyfikaty: konstrukcja odporna na wybuchy z certyfikatami CE, ATEX i ZJEx
• Zasilanie: 380V / 50Hz
• Projekt podwójnego systemu: niezależne obwody ładowania umożliwiają równoległe przetwarzanie lub działanie podwójnego chłodniczego
• Prędkość ładowania: do 80 g/s na kanał, skalowalna dla szybkich linii montażowych
• Dokładność ładowania: ±1g (≤100g wypełnienia) / ±0,3% (>2000g wypełnienia)
• Główne cechy: zintegrowana ewakuacja, wykrywanie przecieków i automatyczne ładowanie z sterowaniem Siemens PLC

Architektura podwójnego systemu umożliwiała klientowi uruchomienie dwóch niezależnych strumieni produkcji lub płynne przełączanie między różnymi recepturami środków chłodniczych bez przerywania linii.

1. Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami dla wielokrotnie palących się środków chłodniczychWykorzystanie R290, R600a i R32 wymagało ścisłego przestrzegania norm przeciwwybuchowych.i dedykowane monitorowanie bezpieczeństwa eliminowało ryzyko zapłonu i wycieków- niezależne pętle bezpieczeństwa podwójnego systemu zapewniały ponadto, że działania z różnymi palnymi czynnikami chłodniczymi nie zakłócały się wzajemnie,utrzymywanie zgodności instalacji z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.
2. Elastyczność produkcji i wydajność liniiWcześniej klient stosował oddzielne maszyny do różnych czynników chłodniczych, co prowadziło do długich czasów zmiany i niewykorzystywanego sprzętu.Dwu-system CM8600 umożliwia jednemu urządzeniu obsługę wielu typów środków chłodniczych równolegle lub kolejno, zmniejszając powierzchnię podłogi i eliminując czas przerwy w konfiguracji.linia produkcyjna osiągnęła znaczący wzrost przepustowości bez zwiększenia powierzchni obiektu.
3. Dokładność i spójność wszystkich urządzeń chłodniczychRóżne czynniki chłodnicze wymagają określonych parametrów ładowania w celu zapewnienia optymalnej wydajności.Biblioteka przepisów ustawiona z góry i precyzyjne mierniki przepływu turbiny utrzymują stałą dokładność we wszystkich płynach roboczychW rezultacie: mniej problemów z jakością, niższe współczynniki ponownej obróbki i stabilna wydajność produktu w całej gamie urządzeń.

Po zainstalowaniu i uruchomieniu system CM8600 stał się centralnym elementem głównej linii montażowej klienta.Zmiany klimatyczne i elastyczność wielu chłodniczych przekroczyły oczekiwania.

Zespół inżynierów klienta skomentował:

Wdrożenie to pokazuje zdolność Chunmu do dostarczania zaawansowanych rozwiązań wielochłodniczych, które spełniają zarówno dzisiejsze wymagania produkcyjne, jak i przyszłe wyzwania regulacyjne i zrównoważone.