Ein weltweit führender Hersteller von Haushaltsgeräten, der auf Kühlschränke, Gefriergeräte und Wärmepumpen spezialisiert ist, war mit der zunehmenden Komplexität seiner Produktionslinien konfrontiert. Mit einem Portfolio, das sowohl herkömmliche als auch brennbare Kältemittel mit niedrigem GWP umfasst – darunter R600a, R290, R32, R1234ze, R1234yf und R134a – benötigte das Unternehmen eine flexible, zukunftssichere Ladelösung.

Ihre vorhandenen Einzelsystemmaschinen mussten häufig neu konfiguriert werden, was zu Engpässen, Kalibrierungsfehlern und Sicherheitsrisiken beim Wechsel zwischen verschiedenen Kältemitteln führte. Brennbare Arbeitsflüssigkeiten erforderten einen strengen Explosionsschutz, während die Massenproduktion stabile, wiederholbare Zykluszeiten erforderte. Der Kunde suchte nach einem einheitlichen System, das mehrere Kältemitteltypen sicher verarbeiten kann, ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Präzision einzugehen.

Der Hersteller hat sich mit Chunmu Refrigeration zusammengetan, um die explosionsgeschützte Dual-System-Kältemittelbefüllmaschine A3 CM8600(ExS) einzusetzen, die auf seine Anforderungen an mehrere Kältemittel und große Mengen zugeschnitten ist:

• Unterstützte Kältemittel: R600a, R290, R32, R1234ze, R1234yf, R134a und mehr
• Zertifizierungen: CE-, ATEX- und ZJEx-zertifiziertes explosionsgeschütztes Design
• Stromversorgung: 380 V / 50 Hz
• Dual-System-Design: Unabhängige Ladekreise ermöglichen eine parallele Verarbeitung oder einen Betrieb mit zwei Kältemitteln
• Ladegeschwindigkeit: Bis zu 80 g/s pro Kanal, skalierbar für Hochgeschwindigkeits-Montagelinien
• Ladegenauigkeit: ±1 g (≤100 g Füllungen) / ±0,3 % (>2000 g Füllungen)
• Hauptmerkmale: Integrierte Evakuierung, Leckerkennung und automatische Beladung mit Siemens-SPS-Steuerung

Die Dual-System-Architektur ermöglichte es dem Kunden, zwei unabhängige Produktionsströme zu betreiben oder nahtlos zwischen verschiedenen Kältemittelrezepten zu wechseln, ohne die Linie anzuhalten.

1. Sicherheit und Compliance für mehrfach brennbare KältemittelDer Umgang mit R290, R600a und R32 erforderte die strikte Einhaltung explosionsgeschützter Standards. Das vollständig zertifizierte ATEX-Design, die isolierten elektrischen Steuerungen und die spezielle Sicherheitsüberwachung des CM8600 eliminierten das Risiko von Entzündungen und Lecks. Die unabhängigen Sicherheitskreise des Doppelsystems stellten außerdem sicher, dass sich der Betrieb mit unterschiedlichen brennbaren Kältemitteln nicht gegenseitig beeinträchtigte, sodass die Anlage den internationalen Sicherheitsvorschriften entspricht.
2. Produktionsflexibilität und LinieneffizienzDer Kunde verwendete bisher separate Maschinen für verschiedene Kältemittel, was zu langen Umrüstzeiten und einer unzureichenden Auslastung der Ausrüstung führte. Das Doppelsystem CM8600 ermöglicht es derselben Einheit, mehrere Kältemitteltypen parallel oder nacheinander zu verarbeiten, wodurch der Platzbedarf reduziert und Ausfallzeiten für die Neukonfiguration vermieden werden. Da beide Kanäle gleichzeitig liefen, konnte die Produktionslinie eine deutliche Durchsatzsteigerung erzielen, ohne die Grundfläche der Anlage zu vergrößern.
3. Präzision und Konsistenz bei allen KältemittelnUnterschiedliche Kältemittel erfordern spezifische Füllparameter, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die voreingestellte Rezeptbibliothek der Maschine und die hochpräzisen Turbinen-Durchflussmesser sorgen für eine gleichbleibende Genauigkeit bei allen Arbeitsflüssigkeiten und reduzieren so Ausschuss durch Über- oder Unterladung. Das Ergebnis: weniger Qualitätsprobleme, geringere Nacharbeitsraten und eine stabile Produktleistung über die gesamte Gerätepalette hinweg.

Nach der Installation und Inbetriebnahme ist das Doppelsystem CM8600 zum Herzstück der Hauptmontagelinie des Kunden geworden. Die Stabilität, Sicherheit und Flexibilität der Anlage bei mehreren Kältemitteln haben die Erwartungen übertroffen.

Das Engineering-Team des Kunden kommentierte:

Dieser Einsatz zeigt Chunmus Fähigkeit, fortschrittliche Lösungen mit mehreren Kältemitteln zu liefern, die sowohl den heutigen Produktionsanforderungen als auch den regulatorischen und Nachhaltigkeitsherausforderungen von morgen gerecht werden.