Dieser in Griechenland ansässige Hersteller von HVAC- und Kühlgeräten ist auf die Herstellung gewerblicher Klimaanlagen, Wärmepumpen und kleiner industrieller Kühlsysteme spezialisiert. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen, energieeffizienten Geräten stellte der Kunde kritische Engpässe in seinem Produktionsprozess fest: uneinheitliche Vakuumierqualität, langsame Kältemittelbefüllungszyklen und manuelle Handhabungsfehler, die zu hohen Ausschussraten und Produktionsverzögerungen führten. Ihre bisherigen eigenständigen Evakuierungs- und Füllgeräte hatten Schwierigkeiten, konstante Vakuumniveaus und präzise Kältemittelfüllungen aufrechtzuerhalten, insbesondere bei der Arbeit mit mehreren Kältemitteln wie R134a, R407C und R410A. Um dem steigenden Auftragsvolumen gerecht zu werden und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern, benötigte der Kunde eine integrierte, automatisierte Lösung, die sowohl die Vakuumvorevakuierung als auch die Kältemittelbefüllungsschritte rationalisieren konnte.
Der Kunde arbeitete mit Chunmu Refrigeration zusammen, um eine komplette schlüsselfertige Lösung bereitzustellen: dieCM8600 Kältemittelfüllmaschinegepaart mit demCM-VP Automatische Vakuum-Vorevakuierungseinheit, abgestimmt auf ihre betrieblichen Anforderungen:
Durch den synchronisierten Betrieb beider Einheiten entfielen manuelle Übergaben zwischen den Stufen, was die Zykluszeiten erheblich verkürzte und menschliche Fehler minimierte.
Schlechtes Absaugen war eine der Hauptursachen für Produktausfälle in den Einheiten des Kunden und führte zu Korrosion, verringerter Kühleffizienz und vorzeitigen Ausfällen. Die Hochleistungsvakuumpumpe und die Echtzeitüberwachung des CM-VP sorgen für eine gleichmäßige Tiefenevakuierung und entfernen effektiv Feuchtigkeit und nicht kondensierbare Gase. Dies hat die langfristige Zuverlässigkeit der Kühlsysteme des Kunden direkt verbessert und Garantieansprüche reduziert.
Aufgrund der getrennten Evakuierungs- und Ladeschritte litt die Produktionslinie des Kunden unter langen Wartezeiten und geringem Durchsatz. Die integrierte CM-VP- und CM8600-Lösung automatisiert den gesamten Prozess und verkürzt die Zykluszeiten erheblich. Die Hochgeschwindigkeitsladefähigkeit des CM8600 hält mit der schnellen Evakuierung des CM-VP Schritt und ermöglicht dem Kunden eine Skalierung der Produktion, ohne seine Stellfläche zu vergrößern.
Die Unterstützung von drei verschiedenen Kältemitteln über mehrere Produktlinien hinweg erforderte häufige Gerätewechsel und Neukalibrierungen, was sowohl zeitaufwändig als auch fehleranfällig war. Dank der flexiblen Kältemittelkompatibilität und der voreingestellten Kanalfunktionen des CM8600 kann der Kunde in Sekundenschnelle zwischen R134a-, R407C- und R410A-Rezepten wechseln. In Kombination mit der hochpräzisen Beladung sorgt dies für konstante Füllstände bei allen Produktvarianten, reduziert Fehler und verbessert die allgemeine Qualitätskontrolle.
Nach der Installation und Inbetriebnahme ist das integrierte System CM-VP und CM8600 zum Kern der Produktionslinie des Kunden geworden. Die stabile Leistung, die benutzerfreundliche Bedienung und die deutlichen Effizienzsteigerungen der Geräte haben die Erwartungen weit übertroffen.
Der Produktionsleiter des Kunden kommentierte: „Die Kombination aus der Vakuumeinheit CM-VP von Chunmu und der Lademaschine CM8600 hat unseren Produktionsprozess völlig verändert. Wir haben eine deutliche Verbesserung sowohl der Liniengeschwindigkeit als auch der Produktqualität festgestellt, mit deutlich weniger Ausschuss und Beschwerden von Kunden. Die Maschinen laufen rund um die Uhr zuverlässig und das Team findet sie einfach zu bedienen und zu warten. Wir sind äußerst zufrieden mit der Lösung und der Unterstützung von Chunmu und denken bereits darüber nach, unsere neue Produktion mit zusätzlichen Einheiten zu erweitern.“ Linie.“
Dieser Einsatz unterstreicht Chunmus Fähigkeit, maßgeschneiderte, integrierte Lösungen zu liefern, die das gesamte Spektrum der Fertigungsherausforderungen in der HVAC- und Kühlindustrie abdecken.
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