Công nghệ Thông minh Maglev Tianrui của Hisense tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị làm lạnh maglev hiệu suất cao. Xưởng sản xuất của công ty liên quan đến việc tái chế và nạp lại thường xuyên các chất làm lạnh dễ cháy như R32, R290 và R1234ze. Các chất làm lạnh có rủi ro cao này đặt ra các tiêu chuẩn chống cháy nổ nghiêm ngặt cho tất cả các thiết bị quy trình hỗ trợ. Thiết bị thu hồi truyền thống mang theo rủi ro tiềm ẩn về ô nhiễm dầu và bảo vệ an toàn không đầy đủ, không đáp ứng được các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm của công ty. Để chuẩn hóa quy trình xử lý chất làm lạnh, doanh nghiệp đã giới thiệu máy thu hồi chất làm lạnh chống cháy nổ không dầu ChunMu CM-V400.

CM-V400 cung cấp các tính năng mạnh mẽ cho môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe:

• Được trang bị máy nén không dầu chuyên dụng 4HP, hỗ trợ thu hồi chéo nhiều loại chất làm lạnh mà không gây ô nhiễm môi trường trung gian.
• Áp dụng cấu trúc van đảo chiều, cho phép chuyển đổi tự do giữa thu hồi dạng khí và thu hồi dạng lỏng đẩy-kéo mà không cần thay thế đường ống, giúp đơn giản hóa đáng kể các bước vận hành xưởng.
• Thiết bị tự động dừng hoạt động khi áp suất hút đạt -0.04MPa để đảm bảo thu hồi chất làm lạnh hoàn toàn.
• Bộ tách dầu và bộ lọc tích hợp loại bỏ hiệu quả dầu đông lạnh, độ ẩm và tạp chất bên trong chất làm lạnh để đảm bảo phương tiện thu hồi sạch.
• Toàn bộ máy được chế tạo tuân thủ đầy đủ các quy định về chống cháy nổ và giữ chứng nhận có thẩm quyền CE và ATEX, hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu quản lý an toàn của địa điểm sản xuất Hisense.
• Tốc độ thu hồi dạng lỏng đẩy-kéo đạt 1300kg/h, đáp ứng nhịp độ sản xuất hàng loạt của các bộ phận maglev một cách ổn định.

Sau khi triển khai CM-V400, Hisense Tianrui Maglev đạt được công việc thu hồi và nạp chất làm lạnh an toàn hơn, sạch hơn và hiệu quả hơn. Nó cắt giảm các mối nguy an toàn tiềm ẩn trên dây chuyền sản xuất, cải thiện tỷ lệ tái sử dụng chất làm lạnh và hỗ trợ sản xuất hàng loạt ổn định, tiêu chuẩn hóa các sản phẩm làm lạnh maglev.