Een professionele fabrikant van kastairconditioners stuitte op opvallende productieknelpunten op de assemblagelijn. De werkplaats produceert twee AC-modellen met kernkasten met vaste koelmiddelvulvolumes: 1 kg en 3 kg per unit, waardoor een stabiele vulling van R134a, R407C en R410A vereist is.

Hun oude vulapparatuur had een smal instelbaar vulbereik, een slechte nauwkeurigheid tussen 1 kg en 3 kg, geen automatische waarschuwing voor een lage koelmiddeltoevoer en geen geplande onderhoudsherinneringen, wat leidde tot frequente stilstand, een inconsistent vulvolume en overmatig koelmiddelverspilling. Ondertussen werd onvolledige pre-evacuatie een andere bron van defecten, waardoor de klant gedwongen werd om geïntegreerde oplossingen voor laden en vacuüm pre-evacuatie te zoeken: één set CM8600 koelmiddelvulmachines plus vier CM-VP automatische vacuüm pre-evacuatie-units.

• Groot continu oplaadbereik 10 ~ 9999999 g, dekt de vulbehoefte van 1 kg en 3 kg volledig, reserveert overtollig bereik voor toekomstig nieuw product zonder apparatuurupgrade.
• Intelligent lineair algoritme zorgt voor consistente hoge precisie over het volledige gewichtsbereik voor zowel 1kg als 3kg AC-vulling van de kast.
• Het automatische alarmsysteem activeert een waarschuwing zodra de koelmiddelcilinder bijna leeg is, waardoor abnormaal ondergevulde producten worden vermeden.
• De aanpasbare herinneringsfunctie voor gepland onderhoud begeleidt het reguliere onderhoud van de apparatuur om onverwachte defecten te voorkomen.
• De optionele ingebouwde koelmiddelterugwinningsmodule vermindert onnodig koelmiddelverlies en bedrijfskosten effectief.

• 1. Een breed vulbereik vermijdt toekomstige upgradekosten van apparatuurHet ultrabrede oplaadbereik van 10 ~ 9999999 g past perfect bij de bestaande AC-productie van 1 kg en 3 kg in kasten, en reserveert voldoende capaciteit voor aankomende projecten voor airconditioners met nieuwe specificaties. De klant bespaart veel kapitaal dat wordt uitgegeven aan latere vervanging of aanpassing van apparatuur.
• 2. Volledige precisie elimineert niet-gekwalificeerde productenDe CM8600 vertrouwt op een intelligent lineair algoritme en behoudt een stabiele vulnauwkeurigheid bij zowel 1kg klein volume als 3kg groot volume werkomstandigheden, waardoor defecte AC-units als gevolg van overvulling of onvoldoende koelmiddel drastisch worden verminderd.
• 3. Intelligent waarschuwingsontwerp minimaliseert onverwachte productiestopsAutomatische herinnering bij onvoldoende koelmiddel in de cilinder voorkomt plotseling falen tijdens het halverwege vullen; Een getimede onderhoudswaarschuwing helpt de werkplaats bij het regelen van routineonderhoud buiten de productieuren, waardoor ongeplande stilstand van de lijn uiteraard wordt verminderd.
• 4. Ingebouwde terugwinning vermindert het koudemiddelverbruik op de lange termijnDe geïntegreerde optie voor het terugwinnen van koelmiddel verzamelt het overgebleven medium tijdens de inbedrijfstelling en test, waardoor het afval van ruw koelmiddel wordt beperkt en de maandelijkse materiaalkosten worden verlaagd.

Bovendien voltooien vier op elkaar afgestemde CM-VP-vacuümvoorevacuatiemachines de diepe evacuatie voordat ze worden opgeladen, waardoor resterende lucht en vocht in de AC-lus van de kast worden verwijderd, waardoor de koelprestaties van het eindproduct verder worden verbeterd en het aantal mislukkingen na verkoop wordt verminderd.

Na de inbedrijfstelling en maanden vollast draaien op de wisselstroomproductielijn geeft de klant een positieve evaluatie: "Chunmu CM8600 lost al onze vulproblemen uit het verleden op. Het brede vulbereik bespaart ons toekomstig upgradebudget, de stabiele precisie zorgt ervoor dat het uitwerppercentage scherp daalt, en meerdere intelligente herinneringsfuncties vereenvoudigen ons dagelijkse werkplaatsbeheer aanzienlijk. Vier op elkaar afgestemde vacuüm-voorevacuatie-units sluiten perfect aan op het laadproces. We zijn volledig tevreden met de algehele machineprestaties en zijn van plan extra identieke units aan te schaffen voor onze tweede uitbreiding van de productielijn."